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  • 軸承即將失效的典型癥狀!

    1、潤滑脂或機油失效或選用錯誤。

    對策:選擇正確的潤滑脂 或機油,檢查潤滑脂或機油的相容性。

    2、油位太低,潤滑劑從油封流失,軸承箱內潤滑脂不足。

    對策:油位應該略低于最下面一個滾動體的中心,軸承箱內潤滑脂 填充約1/3至1/2空間。

    3、油位太高或軸承箱潤滑脂完全添滿,這樣會導致潤滑劑充分攪拌而產生高溫或漏油。

    對策:潤滑脂添入箱內至1/2;若機油潤滑,油位略低于最下方滾動體的中心。




    4、軸承間隙不適當,當有熱流通過軸心時,導致內環過分膨脹。

    對策:檢查過熱軸承的間隙是否是原始的設計范圍,如果是,請改用較大的間隙,改成C3或C3改成C4。

    5、接觸型(摩擦)油封太干或彈簧過緊。

    對策:更換接觸型的油封,并潤滑其油封表面。

    6、軸承箱內孔不圓,軸承箱扭曲變形、支撐面不平坦、箱孔內徑 過小。

    對策:檢查軸承箱、內孔,調整底座調整片均勻分布。

    7、旋轉油封與壓蓋相磨擦,或軸肩摩擦到軸承密封蓋上。

    對策;檢查旋轉的油封的運轉間隙以避免摩擦,防止不對正。

    8、交叉定位或一軸上有兩個定位軸承,由于過多軸向膨脹而導致軸承內間隙不足。

    對策:在軸承箱和端蓋凸緣之間插入調整片以釋放軸承的軸向 預壓。將任一軸承箱的端蓋往外移,利用調整片以獲得介于軸承箱和外環之間的間隙,有可能的話施加軸向彈簧力量在外環上,以降低軸的軸向浮動。

    9、緊定套過分緊鎖。

    對策:放松固定螺帽與套筒,重新鎖緊,確保軸承能 自由的旋轉。

    10、具有兩個或多個軸承的軸心耦合時,產生不正確的直線偏差或 角度歪斜。

    對策;由調整片來調整正確的對位,確保軸心耦合在一條直線上,尤其是當軸上同時有三個或多個軸承運轉時,更得注意。

    11、軸的直徑過大,導致內環膨脹過多,減少軸承間隙。

    對策:研磨軸徑,使軸與軸承內環之間獲得一適當的配合。改用徑向間隙大的軸承。

    12、由于軸承箱孔的材質太軟受力后孔徑變大,導致外環在箱孔內打滑。

    對策:改善箱體材質或加工一個鋼質襯套擠進箱孔,然后加襯套內孔至正確尺寸




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